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        激光切割機切割工藝在氣箱制造中的應用!

        瀏覽次數: 日期:2012年6月25日 16:17

        氣箱部分由不銹鋼材料制成,其板厚為3mm,圖2為氣箱的其中一個零件圖。由圖可見,該零件尺寸較大且孔的數量較多,精度要求高,沖裁此種厚度的材料需要很大的沖裁力,數控壓力機由于不能承受如此大的沖裁力,故不能加工。而采用傳統的沖模加工不能一次成形,須分幾次成形,成形后孔的精度達不到圖樣要求,還需對孔進行后續加工。激光切割機加工薄板,其精度可控制在5μm以內,可以一次加工就達到圖樣要求。

        激光切割機方便加工帶敲落孔的零件
         

        由于工程的需要,在某些零件加工時,要預留一些孔,以防用戶擴容要增加元器件而因面板上無開孔導致無法安裝。但在實際操作過程中,如果把面板上的孔都開好了,用戶卻突然不需要了,那么開好的孔不僅影響美觀且存在很大的安全隱患,如果做報廢處理,再重新制作的話浪費太大。通過用激光切割可以在預留孔的位置切割一個不割斷的、帶微連接的孔。 

        開敲落孔是一個很好的解決方案,在工程中應用非常廣泛。敲落孔的好處在千,它既可在需要安裝元器件時把帶微連接的那部分余料如撤落變成安裝元器件用的通孔φD(如圖8所示),又可在不需要安裝元器件時保留原樣,不會產生影響美觀和存在安全隱患等問題。正是因為敲落孔的這一優點,給工程設計也帶來了很多方便,工程設計人員可以不用做很多方案,只要做幾個典型的方案即可,因為敲落孔可以做到要哪個敲哪個,不用的留著有備無患,增加了零件的通用性和互換性,也提高了設計人員的工作效率,降低了工作強度。 

        激光切割機方便加工特殊零件

        有些零件的折彎比較不規則,比如圖11所示帶有斜角的折彎,通常折彎時很難靠準,就算非常有經驗的師傅也很難保證一次做正確。這時我們可以利用激光切割的另一個擴展功能"marking",在事先算好的折彎線上割出一個淺淺的折彎基淮線,類似于在鉆孔時的劃線工藝,只要畫圖時尺寸算得正確,就不會產生差錯,如果批量生產的話,加工出來的零件的一致性和互換性會更好。由于折彎基準線位于零件的內側,且沒有割穿,只不過在表面有個“記號”而已,所以不會影響零件的外觀和強度。 

        當加工厚度大于10mm的厚板時,由于機床本身的局限性,如果孔徑大于板厚,其加工出來的質量往往大打折扣,通常會出現孔的表面粗糙度不達標、公差不達標等現象。采用人工劃線又不能保證精度,采用線切割成本又過高,此時“marking”功能又大有用武之地了,如圖12所示。我們所要做的就是在需要鉆孔的位置割上一個十字記號,作為以后鉆孔的基準。應用此工藝后可輕松保證孔的加工精度,大大降低了加工難度和強度,節約了制造成本,降低了設備空置率。

        所屬類別: 行業資訊

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